质量，被视为制造业赖以生存的核心法宝之一。就制造业来看，产品质量问题基本上可以分为进料质量、生产过程质量、售后质量等分类。但有数据显示，国内制造业因原材料而导致的质量问题，占比超过60%以上。

　　传统质量问题：效率低下

　　对采购商而言，自身产品质量的提升不仅仅依靠内部质量管理，更需要将质量管理着眼于供应链上游的供应商们。大部分采购商虽然都有对接供应商的质量反馈机制，但大多通过电话、邮件等方式沟通，并以excel表格或者质量管理系统等形式进行记录，而针对供应商后期的长效质量改进对策等，却并没有高效的协同管理机制。

　　在传统质量管理模式下，企业管理的重心基本上放在了企业内部。上下游的供应商与采购商，只是一种单纯的、基于质量验收约束与被约束的合约关系，缺乏信息共享，容易导致上下游无法进行高效合作与协调。尤其是在供应链快速响应及灵活化处理的时代浪潮中，这种传统的“黑箱式”管理模式已然“”落伍“，无法满足企业供应链的全价值链运营需求。

　　打破“黑箱” 出奇“质升”

　　要打破传统黑箱式的管理方式，采购商质量问题以及信息等都需要准确无误地反馈到供应商，以便建立及时、有效的改进措施和后续跟进策略。

　　出货时，供应商可根据采购商给出的检验标准进行检验;

　　进料检验时，采购商可将检验具体参数传递至供应商，协助供应商监控产品质量的稳定性;

　　在生产过程、售后过程中，一旦发现原材料质量问题，也需精准地传递至供应商，以便于供应商分析问题，找出根本原因。

　　美云智数协作云产品搭载了高效的供应商质量协同模块：

　　不管是进料检验、生产过程，还是售后产生的质量问题，只要是判定为涉及到供应商，均可由系统自动反馈至供应商处进行响应，供应商根据采购商反馈的信息，按照8D模型对质量问题进行分析处理。

　　8D应用 闭环管理

　　同时，供应商在接收到质量问题反馈并进行处理时，经常步入“直接从问题跳至答案”的误区，体现在以下几个方面：

　　未有系统性、程序性地处理问题，或迫于时效性，未按照既定的规范步骤进行处理;

　　未等真因识别就急于将表层原因判定为真因，草草结束问题深层次的分析;

　　找到根本原因，并且制定了长期对策，但未有效执行、未对最终成效进行验证、未形成闭环管理。

　　为避免供应商步入误区，协作云将质量改进以“8D模型”的方式固化进入系统，供应商接收到采购商反馈的质量问题时，需按照模型固化的程序步骤(成立团队、问题分析、临时对策、真因分析、长期对策、成效验证、预防再发生、团队激励)对质量问题进行改进。

　　通过8D的应用，培养供应商分析问题的能力，协助供应商搭建标准并且高效的问题处理机制，进而从根本上长效提升供应商的供货质量。

　　依托于协作云产品，围绕采购商、供应商之间的质量协同，从发现问题、反馈问题到制定对策、再到最终解决及关闭问题，实现采购商与供应商之间的高效闭环管理，”质升”共赢。