从市场经济的角度来看，家具制造业应该是近30年来的一个最具竞争力的满场。但由于其非标准化，低阈值和色散特性，低程度的浓度的。
据中国家具协会，中国家具协会的数据显示，截至2015年，中国家具行业，共有约70000企业，超过20亿元主营业务收入超过5000家企业只有不到30市场份额％； 来自罕见的企业超过2％的市场份额收入。
“大，小，多，少”已经成为这个行业的主要特征 - 大产业，小企业，多公司，占比不大份额，成为行业的一大特色。
该行业的另一大特点的特征还迫使制造商，零售渠道和对比度之间的不平衡。强大的渠道，终端经销商普遍分散的零售业务，难成体系和规模，因此，话语权也较小。
从制造的角度来看，繁荣的外表下还存在很多问题。
中国是一个“家具制造国”，2017年的860十亿人民币家具制造业产值，但我们不是“家具制造强国”，有很多教训需要弥补在人均GDP的水平方面产业化等。。
三个突出的矛盾阻碍行业发展
早期的家具行业，充分享受劳动力成本低，不成熟的消费意识和标准滞后带来的“红利”，可以说是行业的“黄金时代”。
然而，这种与生俱来的“红利”已成为业界犹豫不决的原因。从今天的角度来看，有几个家具制造比较突出的问题。
1，奋力市场营销，生产管理疏忽
通过下沉渠道拓展和市场激励，家具行业近年来在投资方面投入了巨大的精力，毕竟，“市场就在那里，他们不抢别人抢”。
由于在终端竞争激烈，终端厂商也有助于提高商店的营销，甚至在店内全面援助。
这也造成了一个“怪现象” - 一些企业的营销产品一般都很优秀，但是，在快速扩张。而另一些优秀的产品，但缺乏营销，但被埋葬在市场的大潮中。
更重要的是，大部分的家具企业将集中在市场营销，生产，投资管理难免不足。
所以我们经常看到，一些家具制造企业，虽然规模化的生产车间可以随意，浪费，这么多年了，更不用说精益生产。
2，过度的产品开发，缺乏系统性
“大”的追求是很多家具企业，从美国，欧洲，法国对新中国的一大特色，从餐厅到卧室，甚至厨房像通常安装的站位规模的家具企业。
然而，由于产品相互独立的中间，没有系统的设计，其中通过该产品的通用组件运行不高，往往造成资源浪费在生产过程中。
而如果第一套投资产品的开发未能达到预期目标，这很可能错过“可用”支付研发，样品和其他费用也付诸东流。
此外，由于近两年来，“风格”的变化越来越快，一些产品还没有完全成熟，没有得到最大的利益回报，它被扔进“过期产品”纸篓。这是企业资源和社会资源的极大浪费，对于经销商也增加了不确定性的数目。
3，产业化，自动化，不仅仅是装备和概念
把大规模生产来降低成本，这是工业社会的主要特征。对于家具制造业但是已经成为非常具有挑战性的障碍。
在一方面，家具行业先进的设备和更加激烈，但许多需求未能完全整合的业务需求，花了大价钱可能导致使用率不高，或者不与其他设备，工人，所以很难用兼容的，它产生了很多不必要的浪费。
在另一方面，工业4。流行概念的0开始在家具行业，越来越多的无人工厂自动化工程等，但真正落地和工业4.0以上且生产能力的企业少。
事实上，对于很多家具制造，工业2.0（电气化和自动化）需要一定的时间，也有少数的工业化完成3.0（大规模使用工业机器人和IT技术），以及基于大数据和物联网产业4.0智能化生产，也远远条件。
追根溯源，先天和后天不足
家具企业面临更多的问题不仅是时代的原因，也有内部原因。从社会发展的现阶段，国内消费者真正开始注重家庭，享受首次置业寿命不长，因此家具行业长期以来很少关注和优秀人才的加盟资金，发展较为缓慢。
从企业内部的，国内很多家具厂老板文化水平不高，线路往往是谋生致富，少用崇高的理想和坚定的决心，宜家的创始人。
老板“内容”，缺乏突破性的创新和自我激励的，孩子们继续努力，很少在家具行业接手。这应该是国内家具行业的根本原因是难以持续快速发展。
在另一方面，在市场上“供不应求”阶段，企业不需要通过“投资有道”，这让习惯了轻松赚钱模式的行业花太多心思在产品中可以生活得很好，特别是。
其结果是，大部分家具产品的企业缺乏思维和用户的精神，产品开发人员靠拍脑袋决策，缺乏消费者生活方式的研究。
总之，无论是外部还是内部，家具制造业已经到了标志着一个新的发展，不会主动改变前淘汰。
展望：Flex的，行业协作的深抓
未来家具制造业应该走？除了注重设计，注重消费者的需求，组织外的高效供应链的意义上，我们认为，最重要的是要提高“生产力”，也可以说是提高人均GDP，其中的空间是巨大的。
据统计，日本家具行业人均产值已达1.1900万元/人年，而中国约为16.36万元/人·年，它小于前者的七分之一。
在另一方面，渠道，家具企业和经销商的碎片带来了巨大的压力，大量的生产型企业将被市场所淘汰； 房地产，拎包入住企业正迅速整合供应链，上游厂商带来了巨大的压力。可以说，家具行业的未来必须是有效率制胜时代。
那么，企业如何家具，以提高生产力？
如图1所示，从设计开始，提高产品率共用构件
如上所述，家具行业往往有过度发展的产品趋势。一个企业可能是七，八个子品牌，并产生许多不同系列的产品，如果所有的部分都必须重新开发的产品，无疑给整个生产大幅增加的复杂性。
提高了产品“通配符率”的不同部分是一个更好的办法。也就是说，不同的系列，甚至不同风格的产品形式可以共享一些部件 - 诸如桌腿的处理，如门的基本形状。
这就像生产汽车的不同车型，厂商往往会设计原器件的基础上，最大限度地利用现有的零件，减少对模具与工艺不必要的投资。
在家具行业，这种做法也可以被称为“模块化”生产。所谓的模块可以是单个部件，可以与一组线的处理，之后，产品的完成可之间是不同使用。
而这一切的前提是“统一产品设计”。换句话说，公司在新产品的开发，应该通过一个基本的规范和设计的原则运行，这样的产品可以是不同的套在同一条生产线上行，并努力实现更高的速率分量通配符。
这就像宜家拥有数以千计的产品，但基本上任何产品，无论大，小件可以回家的消费者和宜家产品的原始融合的良好匹配，不会发生冲突后，移动，因为通过它们宜家坚持斯堪的纳维亚风格。当然，也有工艺和原料宜家统一设计深度背后。
2，更适合于自动化和信息技术
“工欲善其事，必先利其器”，大规模生产是最重要的工具设备。对于家具行业，最适合的才是最好的。在行业毛利率下降，企业生存越来越困难的情况下，冒险投入巨资押注在设备上的巨大风险。
北京林业大学教授，先生。林已被提议作为一种新的，中国家具行业提高生产力可以通过“低成本自动化”来实现。家具企业并不一定要购买那些笨重和昂贵的高端进口设备，就好像没有人植物看起来非常酷，但不是所有的企业。
事实上，在精益生产的领域，更灵活，成本更低的中小型设备尊重。除了家具展览会的机械设备也透露，一些厂家，国产和进口设备有足够的设备在许多方面具有可比性，尤其是在更具成本效益的设备。
在信息技术，整个房子的一部分，自定义企业巨头充分利用技术，从多个流程信息流的一个终端下的基本实现，调度，物流，库存等。，其中包括三个主场，凉宫音乐，服装和其他家庭的第三方软件平台，为信息技术行业也带来了很多的方便。
至于软件，套房企业的信息化建设大多还处于起步阶段，还有很多功课要补上。
3，发挥产业协同效应，提高产业分工
节能带来的劳动力和资源的专业分工，提高效率。如果日本家具行业的特点是缺少的，那就是其成熟的产业分工。在旭川，爱知，静冈等地已经形成了家具产业基地的分工不同。此外，也有不同的公司有各自的专业领域，为大企业做配套产品。
目前中国的家具产业集群可以分为两种类型，一种是聚集在长时间内，产业聚集自然，它具有强大的生命力，如农村浙江安吉椅业； 有一种开发人员构建，或地方政策支持和发展新的工业园。
但是目前的很多产业集群往往是同类型企业的扎堆，如金属玻璃家具产业基地，实木家具产业基地，红木家具制造重镇和其他专业。
大量在战斗“同质化竞争”的中小企业，打价格牌，缺乏协作与合作，也制约了行业的发展。然而，在一些家具都集中在广东，江苏，一直支撑的上游和下游越来越成熟。
能真正成为集群，关键是不是数量或规模的企业是否具备互操作性的上游和下游，周边企业可以形成一个完整的配套能力，。
家具企业提高生产效率，有效利用上游协作和下游产业的力量，发挥集群效应的能力，不仅需要政府的支持，同时也找出公司的地位的基础上，上下游产业链，选择“大放小”，找到正确的方向和突破口。
